Çevresel testler, doğal çevre koşullarında karşımıza çıkabilecek her türlü zorlu şartların malzeme veya ürün üzerindeki etkilerini gözlemlemek için yapılan laboratuvar testleridir. Çevresel testler kullanılan ürün veya malzemelerin ömür devirleri boyunca (kullanım, taşıma, saklama koşullarında) karşı karşıya kalabilecekleri doğal çevre şartlarına dirençlerini belirlemek amacıyla gerçekleştirilmektedir. Ürettiğiniz ürünlerin veya malzemelerin dayanıklılığı, doğruluğu, kararlılığı, çalışma koşulları gibi kritik özellikleri ürünlerinizin ve dolayısı ile markanızın kalitesini belirleyen önemli etkenlerden biri de çevresel testlerdir. Çevresel testler kullanıcıların karşılaşabilecekleri hataları önleyerek garanti süresi, giderler vb. konularda para ve zamandan tasarruf etmenizi sağlar. RMC Mühendislik olarak çevresel test hizmeti alanında, MIL-STD standartlarında Nem, Sıcaklık, Titreşim ve Şok testleri gerçekleştirmekteyiz.

Sıcaklık Testi

Yüksek veya düşük sıcaklıklar malzemede geçici veya kalıcı deformasyona neden olabilir. Sıcaklığın sebep olduğu fiziki deformasyon malzemenin performansına olumsuz etki edebilir veya malzemeyi kullanılamaz hale getirebilir ayrıca malzeme seçimi konusunda sıcaklık testi bize yardımcı olur. RMC Mühendislik olarak -40 ile +180 arasında gerçekleştirebildiğimiz sıcaklık testlerinde malzemenin/ürünün çalışma karakteristiği, malzeme dayanımı vb. durumlar gözlemlenir. Yüksek sıcaklık testleri kapsamında MIL-STD-810F Method 501.4, düşük sıcaklık testleri kapsamında

Nem Testi

RMC Mühendislik olarak, ürünlerin kullanımı ve depolama/nakliye işlemleri sırasında maruz kaldığı nemin malzeme üzerindeki etkilerini ve çalışma karakteristiğini incelemek amacıyla yapılan nem testlerinde %10-%98 oranlarında nemli iklim simülasyonu, çevresel test hizmetleri alanında MIL-STD 810F kapsamında nem testlerini gerçekleştirebilmekteyiz.

Titreşim Testi

Titreşimlerin sonucu olarak malzemede birtakım deflasyonlar oluşur. Bu durumda mekaniksel sorunlar veya malzemenin montajında birtakım sorunlar oluşabilir. Ayrıca bu deflasyonlar malzemenin barındırdığı elemanları veya fonksiyonları da kullanılamaz hale getirebilir. Bu tür titreşimlere maruz kalacak malzemelere titreşim testi yapılarak malzemenin dayanım sınırları öğrenilmiş olur.

Şok Testi

Mekaniksel şoklar tüm fiziksel işlev bütünlüğünün üzerinde olumsuz etken olmak bakımından potansiyeldir. Genel olarak zarar seviyesi büyüklüğüne ve şok seviyesine bağlıdır. Şok sırasında şok frekansı malzemenin doğal frekansıyla eşleşirse malzeme üzerinde önemli ölçüde ve kalıcı zararlar verebilir.

Titreşim ve şok testleri kapsamında;

  • MIL-STD-810E
  • MIL-STD-810F
  • MIL-STD-167-1
  • MIL-STD-167-1A
  • TS EN 61587-1
  • IEC 60917
  • IEC 60297
  • ASTM-D-3580-95
  • ASTM-D-4728-01
  • ECSS-E-10-03A standartları

doğrultusunda (random, sinüs, random on random, sine and radom on random, sine on sine, RSTD, şok, SRS (Shock Response Spectrum) kaydedilmiş yol datası ve daha birçok titreşim simülasyonları aşağıda teknik özellikleri verilen sarsıcı ile gerçekleştirilebilmektedir.

Sarsıcı teknik özellikleri;

Gelişigüzel kuvvet: 3000 N

  • Sinüs kuvveti: 3000 N
  • Şok kuvveti: 6000 N
  • Frekans bant aralığı: 4-4000 Hz
  • En yüksek yer değiştirme (pk-pk): 38.8 mm
  • En yüksek hız : 2 m/s
  • En yüksek ivme : 100 g
  • Slip table aracılığı ile dikey eksenin yanı sıra yatay eksende çalışabilme özelliği.

Ayrıca MIL-STD-810F Method 502.4 ve sıcaklık şoku testleri kapsamında MIL-STD-810F Method 503.4’e uygun testler gerçekleştirilebilmektedir.

Ayrıntılı bilgi ve sorularınız için destek@rmc.com.tr adresine mail atabilirsiniz.